304不銹鋼天溝產(chǎn)品詳細(xì)信息

1、概述

天溝是鋼結(jié)構(gòu)建筑排水系統(tǒng)的重要組成部分，一般鋼結(jié)構(gòu)建筑都是把雨水集到天溝內(nèi)再由雨水管排下。天溝排水系統(tǒng)由天溝、雨水斗、排水立管排出管組成。天溝分內(nèi)天溝和外天溝，內(nèi)天溝是指在外墻以內(nèi)的天溝，一般有女兒墻；外天溝是挑出外墻的天溝，一般沒女兒墻。

鋼板天溝，鍍鋅板天溝，不銹鋼天溝***應(yīng)用于輕鋼結(jié)構(gòu)建筑中，因天溝基本暴露于露天，所以對防腐要求特別高。鍍鋅板天溝，不銹鋼天溝正好適用于此環(huán)境。普通鋼板天溝因防腐性能差，近年來應(yīng)用較少，但為節(jié)約成本，也可涂刷防銹漆后使用。

2、產(chǎn)品特征

產(chǎn)品名稱：鋼板天溝|鍍鋅板天溝|不銹鋼板天溝；

天溝加工工藝： 剪板、折彎、圈圓、開平、磨邊等；

天溝加工設(shè)備： 開平機(jī)、剪板機(jī)、折彎機(jī)、圈圓機(jī)、磨邊機(jī)等；

加工材料：鋼板，鍍鋅板，不銹鋼板等；

天溝一般長度： 2000mm-6000mm；

天溝一般厚度： 1.0mm-4.0mm；

形狀規(guī)格：定制。因截面尺寸，形狀不同，均需定制。

3、我司天溝加工特點

材質(zhì)優(yōu)良；

天溝加工精度高，產(chǎn)品平滑美觀；

折彎角度***，全長負(fù)差??；

折彎直線度***；

折彎、壓角、角度公差均勻準(zhǔn)確；

***。

檐溝與天溝的區(qū)別

一、檐溝是指對老式建筑房屋屋面檐口，檐下面橫向的槽形排水溝，單獨安裝的一種有組織排水的裝置，用于承接屋面的雨水，然后由豎管引到地面。材料可選用：竹子，鐵皮，油氈，預(yù)制砼槽板，鋁板等。

二、天溝是指對現(xiàn)代建筑房屋屋面，一般采用現(xiàn)澆鋼筋砼與屋面整體澆注，順房屋外墻設(shè)置，低于屋面起坡，暴露無遮蓋的槽型溝，有組織集聚雨水，由豎管引到地面。天溝分內(nèi)天溝和外天溝，主要以外墻為界。

簡單說：

單跨建筑上面有組織排水的挑檐為檐溝，多跨建筑，***邊的挑檐叫檐溝

中間跨用于排水的叫天溝。

總之，檐溝與天溝沒有很明確的界限，都是有組織排水用的，檐溝和天溝的實際作用是相同，只是位置不同，做法算法都相同的。

圖上兩邊叫檐溝，中間叫天溝。

產(chǎn)品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業(yè)。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機(jī)等。

耐腐蝕性

絕大多數(shù)不銹鋼制品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機(jī)等，有些國外商人對產(chǎn)品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間后倒掉溶液，洗凈烘干，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產(chǎn)品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導(dǎo)致測試時表面出現(xiàn)銹斑）

拋光性能

當(dāng)今社會不銹鋼制品在生產(chǎn)時一般都經(jīng)過拋光這一工序，只有少數(shù)制品如熱水器、飲水機(jī)內(nèi)膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

1.原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

2.原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。硬度高的BQ性相對就好。

3.經(jīng)過深拉伸的制品，變形量極大的區(qū)域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響B(tài)Q性

耐熱性能

耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應(yīng)力耐腐蝕的性能。

但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降。因此。60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有最明顯的效果，一些實驗還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。

耐腐蝕性

當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時，可使鋼的電極電位發(fā)生突變，由負(fù)電位升到正的電極電位。阻止電化學(xué)腐蝕。

不銹鋼是指在空氣、水、蒸汽等弱腐蝕介質(zhì)中不生銹和在酸、堿、鹽溶液等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。其中一些在弱腐蝕介質(zhì)中不生銹的鋼，不一定在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕，而在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐腐蝕的鋼，一般都具有良好的不銹性。 不銹鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加一定含量的鉻元素冶煉制成。它為什么不生銹耐腐蝕呢？主要原因就在于鋼中含有鉻。由于鉻的影響，在腐蝕介質(zhì)的作用下，鋼件表面生成一層堅固致密的氧化物膜，稱作? ?/SPAN>鈍化膜”。這層膜極薄而透明，肉眼幾乎看不到，看到的依然是銀亮光澤的金屬表面。這層膜使金屬與外界的介質(zhì)隔離，阻止金屬被進(jìn)一步腐蝕；并且還具有自我修復(fù)的能力，如果一旦遭到破壞，鋼中的鉻會與介質(zhì)中的氧重新生成鈍化膜，繼續(xù)起保護(hù)作用。 碳素鋼與這就不一樣。在腐蝕介質(zhì)的作用下，碳素鋼表面會很快生成松散的氧化鐵層，就是常說的鐵銹，它不能阻止金屬與介質(zhì)接觸，外界的氧原子不斷往內(nèi)擴(kuò)散而使鋼件繼續(xù)生銹、腐蝕，以致完全破壞。

不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力——即不銹性，同時也具有抗酸，堿，鹽的能力——即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成，加工狀態(tài)，使用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。如201鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對優(yōu)良的抗銹能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽分的海霧中，很快就會生銹！而304鋼管則表現(xiàn)良好。因此，不是任何一種不銹鋼在任何條件下都能耐腐蝕，不生銹的。

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細(xì)密的穩(wěn)定的鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入，繼續(xù)氧化，而獲得抗腐蝕的能力，一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地腐蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，是常生活中常見的有如下幾種：

1.不銹鋼表面存積著含有其它金屬元素的粉塵或異常類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

2.不銹鋼表面粘附有機(jī)物質(zhì)（如瓜菜，面湯，痰等），在有水，氧情況下構(gòu)成有機(jī)酸，長時間則有機(jī)酸會對金屬 表面造成腐蝕。

3.不銹鋼表面粘附有酸，堿，鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水，石灰水），引起局部腐蝕。

4.在污染空氣中（如含有硫化物，氧化碳，氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸，硝酸，醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。

以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞而引發(fā)腐蝕。所以，為確保不銹鋼永久光亮，不被腐蝕，我們建議：

（1）必須經(jīng)常對裝飾的不銹鋼管的表面進(jìn)行清潔擦拭，去除附作物，清除引發(fā)裝飾的外界因素。

（2）海濱地區(qū)宜使用304材質(zhì)的不銹鋼，304材質(zhì)的不銹鋼能抵抗海水腐蝕

（3）市場上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到材質(zhì)要求，也會引起生銹，這就需要用戶認(rèn)真選擇有信譽(yù)的廠家的產(chǎn)品。

●執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4303-2012最新標(biāo)準(zhǔn)

●交貨狀態(tài)：一般以退貨或高溫回火狀態(tài)交貨，具體交貨狀態(tài)應(yīng)在質(zhì)保書中注明。

●SUS440C化學(xué)成份范圍值:

注：實際化學(xué)成分以鋼廠質(zhì)保書為準(zhǔn)。

碳C：0.95～1.20

硅Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

磷P：≤0.040

硫S：≤0.030

鉻Cr：16.00-18.00

鉬Ni：≤0.60

鎳Mo：≤0.60

●SUS440C熱處理工藝：

淬火加熱溫度：1010-1070℃；冷卻劑：油冷

回火加熱溫度：100-180℃；冷卻劑：空冷

退火加熱溫度：800℃-920℃；冷卻劑：急冷

●SUS440C力學(xué)性能范圍值：

注：具體力學(xué)性能以鋼廠質(zhì)保書為準(zhǔn)。

硬度：退火,≤255HB;

淬火回火,≥58HRC

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為20.58mm

●SUS440C應(yīng)用：

主要適用于耐蝕性好餐具（刀） 、閥門、板尺、刀刃、管嘴、餐具（剪刀）。

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世界文化中心，3D不銹鋼管打造的流線型外墻充滿了未來感，位于新城區(qū)市行政中心南側(cè)，總建筑面積6.633萬平方米。展陳面積1.923萬平方米。 整個規(guī)劃館布展分為三層四個展廳，分別是序廳、歷史展廳、成就展廳以及規(guī)劃展廳。

橫跨濱海灣、銜接新加坡新市區(qū)與中心商業(yè)區(qū)，雙螺旋橋是Cox Architects和Architecture 61建筑事務(wù)所的一個聯(lián)合項目。它上面設(shè)有四個懸臂式觀景平臺 ，不銹鋼鋼管呈兩條優(yōu)雅的螺旋曲線相互纏繞，讓人行橋如同蛟龍一般盤江而臥，不過獨特的外觀其實是取意于DNA的螺旋結(jié)構(gòu)，寓意著生命、延續(xù)、更新和成長。當(dāng)夜晚有LED燈亮起時，在玻璃與不銹鋼管的折射下 ，整座橋會綻放出絢爛的美麗。

項目位于清傾區(qū)淮安市水渡口地區(qū)，建筑面積達(dá)70萬平方米，項目整體布局開放，同時最大限度地擴(kuò)大展廳的景觀面，搭配合理，使建筑的整體效果得到完美呈現(xiàn)。

不銹鋼的力學(xué)性能

特 性

　　不銹鋼的發(fā)展是因為有其自身的特性，而特性滿足了需要。不銹鋼的最重要的特性是耐蝕性能，但是又絕不是僅僅具有耐蝕性能，而且還具有特有的力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度、高溫強(qiáng)度、低溫強(qiáng)度等）、物理性能（密度、比熱容、線膨脹系數(shù)、、導(dǎo)熱系數(shù)、電阻率、磁導(dǎo)率、彈性系數(shù)等）、工藝性能（成形性能、焊接性能、切削性能等）以及金相（相組成、組織結(jié)構(gòu)等）等。這些性能構(gòu)成了不銹鋼的特性，下面僅就其中一些最基本的特性進(jìn)行簡要的介紹。

　　一、力學(xué)性能

?。ㄒ唬?qiáng)度（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）

　　不銹鋼的強(qiáng)度是由各種因素不確定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化學(xué)因素，主要是金屬元素。不同類型的不銹鋼由于其化學(xué)成分的差異，就有不同的強(qiáng)度特性。

　　（1）馬氏體型不銹鋼

　　馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。

　　馬氏體型不銹鋼從大的方面來區(qū)分，屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進(jìn)而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強(qiáng)度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強(qiáng)度特性如下所述。

　　馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當(dāng)鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。

　　在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到最大硬度值。

　　馬氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎(chǔ)上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下強(qiáng)度急劇下降。而在600℃以下，高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中最高，蠕變強(qiáng)度也最高。

　(2)鐵素體型不銹鋼

　　據(jù)研究結(jié)果，當(dāng)鉻含量小于25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強(qiáng)度下降；高于25%時由于合金的固溶強(qiáng)化作用，強(qiáng)度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進(jìn)α ’相、б相和x相的析出，并經(jīng)固溶強(qiáng)化后其強(qiáng)度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度的作用大于鉻的作用。

　　鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中是最低的，但對熱疲勞的抗力最強(qiáng)。

?。?）奧氏體型不銹鋼

　　奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。

　　奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由于線膨脹系數(shù)大，因此比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強(qiáng)度差。

　（4）雙相不銹鋼

　　對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能研究表明，在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時r相也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時，鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到最高值；當(dāng)鎳含量為10%時，鋼的強(qiáng)度達(dá)到最大值。

?。ǘ┤渥儚?qiáng)度

　　由于外力的作用隨時間的增加而發(fā)生變形的現(xiàn)象稱之為蠕變。在一定溫度下特別是在高溫下、載荷越大則發(fā)生蠕變的速度越快；在一定載荷下，溫度越高和時間越長則發(fā)生蠕變的可能性越大。與此相反，溫度越低蠕變速度越慢，在低至一定溫度時蠕變就不成問題了。這個最低溫度依鋼種而異，一般來說純鐵在330℃左右，而不銹鋼則因己采取各種措施進(jìn)行了強(qiáng)化，所以該溫度是550℃以上。

　　和其他鋼一樣，熔煉方式、脫氧方法、凝固方法、熱處理和加工等對不銹鋼的蠕變特性有很大的影響。據(jù)介紹，在美國進(jìn)行的對18-8不銹鋼進(jìn)行蠕變強(qiáng)度試驗表明，取自同一鋼錠同一部位的試料的蠕變斷裂時間的標(biāo)準(zhǔn)今偏差是平均值的約11%，而取自不同鋼錠的上、中、下不同部位的試料的標(biāo)準(zhǔn)偏差與平均值相差則達(dá)到兩倍之多。又據(jù)在德國進(jìn)行的試驗結(jié)果表明，在10的5次冪h時間下0Cr18Ni11Nb鋼的強(qiáng)度為小于49MPa至118MPa，散差很大。

　（三）疲勞強(qiáng)度

　　高溫疲勞是指材料在高溫下由于周期反復(fù)變化著的應(yīng)力的作用而發(fā)生損傷至斷裂的過程。對其進(jìn)行的研究結(jié)果表明，在某一高溫下，10的8次冪次高溫疲勞強(qiáng)度是該溫度下高溫抗拉強(qiáng)度的1/2。

　　熱疲勞是指在進(jìn)行加熱（膨脹）和冷卻（收縮）的過程中，當(dāng)溫度發(fā)生變化和受到來自外部的約束力時，在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其本身的膨脹和收縮變形產(chǎn)生應(yīng)力，并使材料發(fā)生損傷。當(dāng)快速地反復(fù)加熱和冷卻時其應(yīng)力就具沖擊性，所產(chǎn)生的應(yīng)力與通常情況相比更大，此時有的材料呈脆性破壞。這種現(xiàn)象被稱之為縶沖擊。熱疲勞和熱沖擊是有著相似之處的現(xiàn)象，但前者主要伴隨大的塑性應(yīng)變，而后者的破壞主要是脆性破壞。

　　不銹鋼的成分和熱處理條件對高溫疲勞強(qiáng)度有影響。特別是當(dāng)碳的含量增加時高溫疲勞強(qiáng)度明顯提高，固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來說鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能。在奧氏體不銹鋼中，高硅的且在高溫下具有良好的延伸性的牌號有著良好的熱疲勞性能。

　　熱膨脹系數(shù)越小、在同一熱周期作用下應(yīng)變量越小、變形抗力越小和斷裂強(qiáng)度越高，壽命就越長?？梢哉f馬氏體型不銹鋼1Cr17的疲勞壽命最長，而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奧氏體型不銹鋼的疲勞壽命最短。另外鑄件較鍛件更易發(fā)生由于熱疲勞引起的破壞。在室溫下，10的7次冪次疲勞強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的1/2。與高溫下的疲勞強(qiáng)度相比可知，從室溫到高溫的溫度范圍內(nèi)疲勞強(qiáng)度沒有太大的差異。

　（四）沖擊韌性

　　材料在沖擊載荷作用下，載荷變形曲線所包括的面積稱為沖擊韌性。對于鑄造馬氏體時效不銹鋼，當(dāng)鎳含量為5%時其沖擊韌性較低。隨著鎳含量的增加，鋼的強(qiáng)度和韌性可得到改善，但鎳含量大于8%時，強(qiáng)度和韌性值又一次下降。在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鉬后，可提高鋼的強(qiáng)度且可保持韌性不變。

　　在鐵素體型不銹鋼中增加鉬的含量雖可提高強(qiáng)度，但缺口敏感性也被提高而使韌性下降。

　　在奧氏體型不銹鋼中具有穩(wěn)定奧氏體組織和鉻鎳系奧氏體不銹鋼的韌性（室溫下韌性和低溫下韌性）非常優(yōu)良，因而適用于在室溫下和低溫下的各種環(huán)境中使用。對于有穩(wěn)定奧氏體組織和鉻錳系奧氏體不銹鋼。添加鎳可進(jìn)一步改善其韌性。

　　雙相不銹鋼的沖擊韌性隨鎳含量的增加而提高。一般來說，在a+r兩相區(qū)內(nèi)其沖擊韌性穩(wěn)定在160-200J的范圍內(nèi)。

不銹鋼換熱管：是以不銹鋼為材質(zhì)的一種器件，是換熱器的元件之一，置于筒體之內(nèi)，用于兩介質(zhì)之間熱量的交換。

銅業(yè)知識：銅管和不銹鋼換熱管的性能對比

不銹鋼換熱管具有以下優(yōu)點：

　　1.換熱管采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.121-8.408%。

　　2.由于材質(zhì)采用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹合金鋼，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強(qiáng)的抗沖擊性能及抗振性能。

　　3.由于管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄，既強(qiáng)化換熱，又提高了抗結(jié)垢性能。為了消除焊接應(yīng)力，在保護(hù)氣體中以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。鋼管均采用壓差進(jìn)行泄漏檢查，氣壓試驗至10MPa，5分鐘無壓降。

　　銅管：又稱紫銅管，有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。銅管是最佳供水管道。

銅業(yè)知識：銅管和不銹鋼換熱管的性能對比

銅管的優(yōu)點：

　　1、重量較輕，導(dǎo)熱性好，低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。

　　2、銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。

　　3、銅管融眾多優(yōu)點于一身：它堅強(qiáng)，具有一般金屬的高強(qiáng)度；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉(zhuǎn)、不易裂縫、不易折斷，并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建筑中的供水系統(tǒng)中銅水管一經(jīng)安裝，使用起來安全可靠，甚至無需維護(hù)和保養(yǎng)。

　　銅管的缺點：就銅管而言，價位高是它的最大缺點，是目前最高檔的水管，通常采用焊接工藝安裝之后會終身不漏水。銅管接口處連接主要取決于施工的工藝水平，對施工質(zhì)量要求較高。

　　下面將從以下幾個方面來闡述銅管和不銹鋼換熱管不同之處

　　銅管和不銹鋼換熱管的性能對比如下：

　　一、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之導(dǎo)熱

　　由于銅管的導(dǎo)熱系數(shù)為100W/m℃，不銹鋼管的導(dǎo)熱系數(shù)為13W/m℃，這當(dāng)然要影響總體傳熱系數(shù)。但是，不銹鋼管的壁厚可以減薄以0.5~0.8mm，而銅管因強(qiáng)度及沖蝕磨損等原

　　因，其壁厚不能低于1.2mm。

　　根據(jù)公式：Rc=（1）其中：Rc—導(dǎo)熱熱阻，m2k/w。λ—導(dǎo)熱系數(shù)，W/(m.k)。

　　δ—管壁厚度，m

　　管材一定，λ不變時，根據(jù)公式（1），δ越小，Rc越小，傳熱系數(shù)越大。這就可以縮小不銹鋼管與銅管總體傳熱系數(shù)的差距。

　　由于銅管內(nèi)外壁比不銹鋼更粗糙，容易結(jié)垢，增加了銅管的熱阻，這又使銅管與不銹鋼管總體傳熱系數(shù)的差距縮小。

　　二、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之對流放熱

　　使用不銹鋼管或使用銅管，管內(nèi)流速都是紊流。影響對流放熱的最大因素是層流底層的厚度，因為層流底層中的傳熱是導(dǎo)熱，而水的導(dǎo)熱系數(shù)很低。在流 動狀態(tài)相同的情況下，層流底層的厚度取決于管內(nèi)壁的粗糙度。銅管內(nèi)表面有氧化物，其粗糙度比不銹鋼管大得多，銅管的層流底層的厚度比不銹鋼管的層流底層厚 度更大。這就使不銹鋼管的對流放熱系數(shù)比銅管的對流放熱系數(shù)大。

　　Rw=(2)

　　其中：Rw—對流放熱熱阻，m2k/w。αw—對流放熱系數(shù)，w/m2.k。?根據(jù)公式（2）αw越大，Rw越小。

　　三、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之凝結(jié)放熱系數(shù)

　　凝結(jié)放熱系數(shù)有膜狀凝結(jié)和珠狀凝結(jié)兩種，珠狀凝結(jié)放熱系數(shù)比膜狀凝結(jié)放熱系數(shù)大得多。但不銹鋼管外壁和銅管外壁哪種管材的珠狀凝結(jié)更多尚不清 楚，但可以說兩種管材外壁大部份是膜狀凝結(jié)。膜狀凝結(jié)的放熱系數(shù)大小與膜的薄厚關(guān)系很大，因為在膜的內(nèi)部是導(dǎo)熱，水膜的導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)特別低而膜的厚度又取決 于管外壁的粗糙度。銅管外壁因氧化層的關(guān)系，比不銹鋼管粗糙得多。因此，不銹鋼管外壁的凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管外壁的凝結(jié)放熱系數(shù)大。

　　Rm=（3）

　　其中：Rm—管外壁的凝結(jié)放熱熱阻，m2k/wαm—管外壁的凝結(jié)放熱系數(shù)，w/m2.k。根據(jù)公式（3），αm越大、Rm越小。

　　四、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之總體傳熱系數(shù)

　　K=（4）

　　其中：R—總熱阻，m2k/w。K—總體傳熱系數(shù)，w/m2.k。

　　由（4）可知：對流熱阻、導(dǎo)熱阻和凝結(jié)放熱熱阻都減小，則總熱阻減小：總熱阻減小，總體傳熱系數(shù)增大。

　　在壁厚相同的情況下，不銹鋼管的總體傳熱系數(shù)比銅管低6%。由于使用比銅管薄的不銹鋼管，不銹鋼管的總體傳熱系數(shù)和凝結(jié)放熱系數(shù)都比銅管大，使不銹鋼管的總體傳熱系數(shù)得到提高。

　　銅管和不銹鋼換熱管換熱性能對照表

銅業(yè)知識：銅管和不銹鋼換熱管的性能對比

　　五、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之長遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)性

　　隨著運(yùn)行時間的增長，銅管氧化層將越來越厚，傳熱效果會越來越差。而不銹鋼基本不會氧化，或氧化速度很慢。因此，不銹鋼管的換熱器與銅管的換熱 器如果同時投運(yùn)，運(yùn)行時間越長，不銹鋼管的換熱器的經(jīng)濟(jì)性將會比銅管的換熱器越來越更好。同時，銅管對冷卻水中的雜物的吸附能力比不銹鋼管更強(qiáng)得多，大大 降低了設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性。

　　六、銅管和不銹鋼換熱管的性能對比之安全性能比較

　　銅管和不銹鋼換熱管的工程特性表

從上表可以看出：不銹鋼管的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都比銅管高，不銹鋼管的使用壽命必然要比銅管長，熱脹系數(shù)比銅管低，與管板更接近，因此，不易因熱脹冷縮面損傷了管子或影響脹口。

　　從上表可以看出：不銹鋼管的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度都比銅管高，不銹鋼管的使用壽命必然要比銅管長，熱脹系數(shù)比銅管低，與管板更接近，因此，不易因熱脹冷縮面損傷了管子或影響脹口。

　　銅管和不銹鋼換熱管的抗腐蝕性能表

由上表可知：不銹鋼管與銅管相比具有的優(yōu)點：抗沖蝕性能好，能抗蒸汽帶水滴在高速中的沖擊腐蝕；抗氨腐蝕性能好：耐水側(cè)沖擊腐蝕，實現(xiàn)無銅離子 系統(tǒng)，且PH值可提高，以減少腐蝕產(chǎn)生率，可提高冷卻水流速，達(dá)2.3m/s，最高可達(dá)3.5m/s，這樣既可提高總體傳熱系數(shù)，又可減少管內(nèi)雜質(zhì)的沉積。

　　由上表可知：不銹鋼管與銅管相比具有的優(yōu)點：抗沖蝕性能好，能抗蒸汽帶水滴在高速中的沖擊腐蝕；抗氨腐蝕性能好：耐水側(cè)沖擊腐蝕，實現(xiàn)無銅離子 系統(tǒng)，且PH值可提高，以減少腐蝕產(chǎn)生率，可提高冷卻水流速，達(dá)2.3m/s，最高可達(dá)3.5m/s，這樣既可提高總體傳熱系數(shù)，又可減少管內(nèi)雜質(zhì)的沉積。

技術(shù)，費(fèi)用成本較高。

2、管內(nèi)表面機(jī)械拋光：有旋轉(zhuǎn)與直線拋光。這里以旋轉(zhuǎn)機(jī)械拋光為例：機(jī)械拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光設(shè)備較為簡單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細(xì)砂粒作的布盤與布盤在管內(nèi)外表面上來回多次多道進(jìn)行拋光處理，光潔度能達(dá)到Ra≤0.2-0.4μm。

機(jī)械拋光與電解拋光相比較具有設(shè)備簡單、技術(shù)含量低容易掌握，費(fèi)用成本也低，不會破壞管而造成報廢，因此廣泛地應(yīng)用。但表面印化層耐腐蝕能力電解拋光要好的多。

四、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管生產(chǎn)工藝

煉鋼--軋制圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火--內(nèi)表面拋光--外表面拋光--檢測驗收--包裝入庫。

本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級無縫不銹鋼管是從冷拔開始。

在生中幾個關(guān)鍵設(shè)備：

1、冷拔管機(jī)：圓鋼穿孔后稱荒管，一般荒管為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業(yè)用的衛(wèi)生級不銹鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴(kuò)管與拉小管，要有冷拔管機(jī)來進(jìn)行。有時需要幾次擴(kuò)管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環(huán)進(jìn)行。

冷拔管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。

冷拔的主要優(yōu)點是：生產(chǎn)效率較高；生產(chǎn)中變更產(chǎn)品規(guī)格比較方便，靈活性大；工具的設(shè)備和制作以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)維護(hù)比較簡單。

冷拔的主要缺點是：道次變形量小，因此加工道次多，生產(chǎn)周期長；金屬消耗大。管內(nèi)外表面光潔度差（談不上潔度）。

2、多輥式冷軋管機(jī)：是國內(nèi)制造衛(wèi)生級無縫不銹鋼管關(guān)鍵設(shè)備。以冷拔后鋼管為坯料，冷軋后管內(nèi)外徑與壁厚尺寸正負(fù)小于0.02-0.05mm，管內(nèi)外表面光潔度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再經(jīng)拋光處理管內(nèi)外表面光潔度可達(dá)Ra≤0.2-0.4μm（如鏡面）。

多輥式冷軋管機(jī)種類、規(guī)格，芯棒種類、規(guī)格很多不作描述。

冷軋后管最大的缺點是硬態(tài)，也即屈強(qiáng)系數(shù)較大，不宜擴(kuò)口、彎曲，嚴(yán)格地說還是不符合國家標(biāo)準(zhǔn)，因此要進(jìn)行熱固熔處理（退火）。

一般情況不銹鋼管經(jīng)普通熱固熔處理爐（奶火爐）處理后，管內(nèi)外表面出現(xiàn)氧化皮需要酸洗，這樣又破壞了原來冷軋后管的內(nèi)外表面光潔度，出現(xiàn)微小凹凸不平，達(dá)不到衛(wèi)生級管表面光潔度標(biāo)準(zhǔn)。因此要選擇氣體保護(hù)光亮退火爐。

3、氣體保護(hù)光亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分解成套裝置。

光亮退火爐爐體：主要結(jié)構(gòu)由圓形截面馬弗罐，采用兩側(cè)和底部部布置高溫發(fā)熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護(hù)氣體和循環(huán)冷卻氣。結(jié)構(gòu)緊湊，操作安全，控制可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達(dá)1150℃），通源損耗低，能充分利用保護(hù)氣，冷卻速度快，保證了防止碳化鉻的重新沉淀析出，使所有碳化鉻完全固溶入奧氏體基體內(nèi)，改變了原有冷軋后管的硬態(tài)與金相組織，真正達(dá)到固溶處理的目的。

氨分解成套裝置：利用純凈液氯分解成70%氫氣與30%氨氣，填充入爐體內(nèi)驅(qū)跑空氣（氧氣），盡可能空氣越小。

經(jīng)氣體保護(hù)光亮退火爐處理后不銹鋼管已是軟態(tài)，內(nèi)外表面少有氧化皮，不需要酸洗處理，并保持冷軋后的管內(nèi)外表面光潔度。

4、管內(nèi)表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述。

5、管外表面機(jī)械拋光機(jī)：上已敘述。

五、衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的選購

不銹鋼是少含有50%的鐵和10.5%的鉻，并還加入如鎳、鈦、鉬等，根據(jù)含有休學(xué)成分的不同，金屬內(nèi)部的金相組織也不同，這就有馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉淀硬化型不銹鋼等。衛(wèi)生級無縫不銹鋼管也有不同的材質(zhì)。

一般工業(yè)常用用管奧氏體型不銹鋼材質(zhì)較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的標(biāo)準(zhǔn)，還有對鋼管內(nèi)外表面光潔度的要求。

選購衛(wèi)生級無縫不銹鋼管與流體介質(zhì)的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關(guān)。